生态环境治理项目典型案例 大气污染防治：福建三明南方水泥有限公司水泥窑烟气超低排放改造

  福建省首家实现超低排放的水泥企业——福建三明南方水泥有限公司，通过采用高效脱氮管脱硝系统和袋收尘扩容改造技术，大幅度降低企业的颗粒物和氮氧化物排放，同时无二次污染物生成，对解决NOx超低排放技术难题具备极其重大意义。

  实施生态环境保护项目工作法，是深入践行习生态文明思想的具体实践，是探索“绿水青山”转化为“金山银山”的重要举措。近年来，全省各级生态环境部门积极地推进生态环境领域项目工作，有力支撑了污染防治攻坚战和美丽福建建设。近期，福建省生态环境厅将陆续发布全省以项目工作法助推生态环境治理典型案例，凝练经验做法，进一步发挥典型引路作用，更好服务“两山”转化、赋能“颜值”“产值”同提升。

  当前，如何减少NOx排放，减少脱硝氨水消耗和氨逃逸，提高窑尾废气处理设施效率，成为水泥行业着重关注的方面。位于福建省三明市清流县嵩溪镇农科村的福建三明南方水泥有限公司，是中国建材股份有限公司的下属单位，现有1条4500t/d在生产水泥熟料生产线。

  近年来，该公司实施炉窑烟气除尘、脱硝超低排放改造工程建设项目，采用高效脱氮管脱硝系统和袋收尘扩容改造技术，大幅度降低企业的颗粒物和氮氧化物排放，同时无二次污染物生成，对解决NOx超低排放技术难题具备极其重大意义，成为福建省首家实现超低排放的水泥企业。项目获得中央大气污染防治资金支持。

  贯彻落实《中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》《福建省“十四五”空气质量改善规划》以及福建省《关于全方面实施水泥行业超低排放改造的意见》等，率先探索水泥行业超低排放试点，实施水泥炉窑烟气除尘、脱硝超低排放改造工程。

  对现有SNCR脱硝系统升级改造，采用高效ATR管道脱硝系统与精准SNCR脱硝技术。ATR脱硝炉具有自身产生还原剂，实现在线脱硝；增加炉容，提高部分物料分解率，利于节能提产；不用或少用氨，不会增加氨排放等特点。通过管道炉的自脱硝功能，将窑内产生的热力氮、燃料氮全部脱除，由此减少脱硝氨水消耗量，降低氨逃逸，升级改造完成后经第三方检测NOx排放浓度50mg/m3，实现NOx排放量削减。

  根据行业标准发展的新趋势和技术成熟度，采用高效覆膜袋除尘技术，实施长滤袋扩容改造。一是升级布袋材质；二是对窑尾收尘器进行扩容改造，增加窑尾大布袋过滤面积，降低收尘器过滤风速。改造后粉尘排放浓度控制在10mg/m3水平范围，达到水泥行业超低排放要求。

  全面梳理全厂潜在的产尘环节，计划对物料堆棚、转运皮带廊道及中转站实施封闭改造，其中粉状物料密闭储存转运、颗粒状物料封闭储存转运，全流程潜在产尘环节应收尽收，做到车间无可见烟粉尘外逸，厂区无转运扬尘。从燃料、原料、辅料等进厂，到水泥、熟料等产品出厂全流程降低颗粒物的无组织排放。

  项目实施紧扣“源头控制+过程控制+末端治理”的先进理念，为福建省水泥行业实现NOx超低排放探索出新路，对解决NOx超低减排难题具备极其重大意义。脱硝技术升级改造，减少水泥熟料生产NOx排放，降低脱硝氨水消耗和氨逃逸，改善环境质量；窑尾袋收尘器升级改造，降低烟气、粉尘排放浓度，减少资源浪费，改善环境质量。生产中大幅度降低颗粒物、氮氧化物排放，在脱硝过程中不产生其他废污水或固体废弃物，无二次污染物生成，可实现减少颗粒物排放约36吨/年，减少氮氧化物排放约900吨/年，为企业清洁生产、安全生产、文明生产创造良好条件，有效改善企业所在地的区域环境。

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  《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》印发，自2025年1月20日起施行

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