新式一氧化碳脱除技能完结焦化厂工业侧线试验

  近来，由中国科学院大连化学物理研讨所研讨员王树东、研讨员程昊团队研制的干熄焦循环放散烟气一氧化碳脱除技能完结焦化厂工业侧线小时的试验中，一氧化碳转化率在96%至99%之间，展示了杰出的一氧化碳脱除作用。

  在焦炭干法熄焦过程中，干熄炉循环放散烟气中一般含有4%至6%的一氧化碳，现在未经处理直接排入大气。对干熄焦循环放散气中较高浓度的一氧化碳进行高效管理具有节能和环保两层含义。一方面一氧化碳是大气污染物之一，对人体健康和大气环境发生不良影响；另一方面一氧化碳是一种气体燃料，具有较高热值，对烟气中的一氧化碳进行氧化处理能够明显提高烟气的温度，经过余热收回为企业节能降耗。我国是全球焦炭的首要生产国，依据预算，全国每年焦化企业干熄焦放散的一氧化碳高达数百万吨，对这些一氧化碳的管理和使用可发生明显的节能效益。

  2020年开端，大连化物所与中冶焦耐（大连）工程技能有限公司协作展开焦化厂一氧化碳管理减排技能讨论研讨。针对干熄炉循环放散烟气中一氧化碳浓度高，一起含有多种硫化物烟气等特色，开发了耐硫型一氧化碳催化氧化催化剂。尔后，两边联合在焦化厂进行工业烟气中一氧化碳管理脱除工业侧线试验作业。

  本次试验在实在烟气气氛下，验证了催化剂的活性和安稳才能，为干熄焦循环放散气一氧化碳脱除工业演示设备的建造奠定了坚实的技能根底。